編者按

自集團“提質增效年”活動推進會召開以來，各單位牢牢把握高質量發(fā)展這一首要任務，圍繞“提五質增五效”工作總要求，堅持一切創(chuàng)新來自一線、一切經(jīng)驗來自實踐，以扎實舉措全方位提高集團整體運營質效。即日起，集團官微開設《提質增效 我們這樣做》專欄，著重宣傳各單位在“提質增效年”活動中好方法、好經(jīng)驗，總結、提煉更多可復制可推廣的案例，營造比學趕超、爭先奮進的濃厚氛圍，持續(xù)推進集團高質量融合發(fā)展。

為進一步響應集團“提質增效年”活動，落實“提五質增五效”工作總要求，項目公司聯(lián)合中交團隊整合多方資源為項目量身打造“智能積木拼裝師”——首創(chuàng)裝配式碼頭一體化綠色智能筑港機。

該設備將“裝配化、機械化、數(shù)字化、智能化”理念融入碼頭建造中，將海上施工難度降至與陸地施工形同。

“裝配化”省心 作業(yè)標準嚴絲合縫

通過對裝配化碼頭進行標準化設計，為構件工廠化提供基礎，將“現(xiàn)澆施工”轉換為“預制裝配化”施工，安裝預制構件如同“搭積木”，具有標準化程度高，質量與精度可控，免受天氣等因素干擾等優(yōu)勢，可節(jié)約建設工期一個月，大大減少施工對環(huán)境的影響。

“機械化”省力 海陸施工移形換影

研發(fā)和升級新型碼頭施工裝備——一體化智能提梁機，通過橫移與縱移機構實現(xiàn)天車在橫縱梁范圍內的全方位行走，從而進行吊梁作業(yè)。與傳統(tǒng)浮吊相比，每榀梁安裝時間從2小時縮減至15分鐘，把“水上施工”轉換到“陸地施工”，消除了海浪對施工造成的影響，有效提升施工質量。

“數(shù)字化”省事 動作誤差纖毫畢現(xiàn)

研發(fā)數(shù)字化孿生平臺，對預制構件安裝實現(xiàn)高精度控制自動調位，能自動識別匹配梁板安裝位置圖像，提高施工效率，降低安全隱患，減成本約35萬元。

“智能化”省時 全程監(jiān)工一站到底

改造升級，配備數(shù)字監(jiān)控平臺。在安裝下放過程中，將構件快速、平穩(wěn)、精準落入，實現(xiàn)全過程智能安裝。一跨的“積木”拼裝完成后，再自動前行、過跨，進行下一跨安裝，施工效率和安裝精度大幅提升。

下一步，項目管理公司將進一步開發(fā)智能裝備的潛能與潛力，提高港口建設勞動生產(chǎn)率，加快建設速度，降低工程成本，提高工程質量，以實際行動踐行“提質增效年”活動要求。